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TPM y Disponibilidad Operacional

El TPM o Mantenimiento Productivo Total es la técnica que aplican las organizaciones que quieren obtener la más alta productividad de sus máquinas y equipos.
El TPM es el factor principal para el aumento de la disponibilidad de los equipos, paso vital para el mejoramiento de flexibilidad dentro de una planta.  Este sistema busca eliminar las llamadas “pérdidas de tiempo” en producción relacionadas a las máquinas, lo cual potencia aún más la eliminación de desperdicios relacionadas a mano de obra, método y materiales en los que se enfoca el Lean Manufacturing.
El taller combina actividades áulicas con la aplicación de los conocimientos adquiridos en el puesto de trabajo escogido, procurando que el sector piloto sea un ejemplo a seguir al término de las actividadEes.

 

Objetivo

Entender y enumerar las principales causas de pérdidas en el rendimiento de las máquinas, identificar formas de mantenimiento y sus diferencias, identificar y desarrollar indicadores de medición para mantenimiento, conocer los lineamientos generales en los que debve basarse un sistema de mantenimiento y los pasos para su implementación.

 

Contenido

Introducción al Mantenimiento Productivo Total

Pérdidas en fabricación

Los pilares del Mantenimiento Productivo Total

TPM, tipos de Mantenimiento, concepto dueño-operador

Aplicación a un caso práctico

Formas de medir el Mantenimiento, selección de indicadores

TPM en busca de la disponibilidad máxima

 

Metodología

Se trata de una sesión en aula durante la cual los asistentes conocen y comprenden los conceptos básicos del TPM, sus objetivos y la forma de aplicación y medición al aplicarlos sobre un caso ejemplo.

 

Duración

La duración es de 1 sesión de 4 horas, involucrando todas las actividades planteadas.

 

A quién está dirigida

Personal Operativo de la Empresa, Mantenimiento, Ingeniería, Procesos, Líderes

 

(54) 341 4537963

consultnnova@gmail.com
skype: consultnnova
Rosario, Santa Fe, Argentina

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